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孔熟料耐火澆注料是如何配制的

編輯:耐火澆注料   時間:2018-08-08    瀏覽:   
         多孔熟料耐火澆注料是如何配制的?金三角作為專業的耐火材料生產廠家,能夠生產出不同種類的耐火磚和耐火澆注料,特別對于澆注料的性配比具有豐富的實踐經驗。今天金三角耐材就向大家詳細說明多孔熟料耐火澆注料是如何配制的。
 
         多孔熟料耐火澆注料系用低熔物加入法生產的多孔熟料骨料、高鋁粉、生黏土、硅灰、結合劑、膨脹劑、促凝劑和減水劑等材料,配制成的黏土結合或低水泥多孔熟料耐火澆注料。其特點是體積密度小、強度高、燒后線變化小和熱導率低。同時,使用溫度高,一般為1300-1500℃。
 
         多孔熟料耐火澆注料分為黏土質和高鋁質兩種,體積密度為1.1-1.8g/cm3,使用溫度分別為1300℃和1400℃。多孔熟料骨料的大粒徑為5mm,—般用CA-50水泥配制。同時,為了說明各編號材料的性能區別,也列出了多孔熟料骨料的堆積容重。按照多孔熟料耐火澆注料配合比的要求,首先稱量各種原材料后加水混練,振動或手工振動成型,自然養護1天拆模,然后繼續養護2d。在養護期間,不得淋水,因拌和水量大,足以滿足CA-50水泥水化的需要。
         在多孔熟料耐火澆注料原材料和配合比一定時,其體積密度越大,烘干抗折強度隨之面增加。燒后強度也有類似的規律。應當指出,輕質耐火澆注料的主要性能是體積密度、強度、燒后線變化和熱導率,四者有密切關系,應統籌兼顧,綜合評價。當體積密度增加時,強度提高,燒后線變化改善,但熱導率增大了,這是不利的。
 
         在輕質耐火澆注料的配制中,耐火骨料主要是黏土質多孔熟料,其燒制質量提高,顆粒級配趨于合理,故能提高澆注料性能;結合劑為625號CA-50水泥,減少了用量,一般為百分之20-30 ,同時增加了礬土熟料粉;為了提高耐火澆注料的燒結性能和降低其燒后線收縮,可摻入軟質黏土和藍晶石等外加物,一般用量為百分之3-10。同時還摻入減水劑等外加劑,使澆注料水用量降至百分之17-25。采用這些技術措施后,配制工藝基本相同,成本增加不多,性能有較大的提高。
 
         多孔熟料澆注料烘干強度介于上述兩類澆注料之間,1400~1500℃的強度相當高,幾乎與重質水泥耐火澆注料相同;1400℃燒線后變化呈膨脹態勢,1500℃時黏土質的略有收縮,而莫來石質的仍為+百分之0.4;耐火度1710℃,熱導率約為0.5W(K)。因此,該類澆注料能在軋鋼工業爐等熱工設備上使用,壽命較長,節能效果較好,應大力推廣。

         以上就是多孔熟料耐火澆注料是如何配制的的答案,希望對你有所幫助!更多專業耐材知識,請持久關注耐火澆注料廠家http://www.404619.live/

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