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回轉窯生產過程中窯尾溫度變化對設備生產效率的影響

編輯:耐火澆注料   時間:2020-05-25    瀏覽:   
水泥生產線上,預分解回轉窯的生產對于穩定性的要求十分關鍵。在回轉窯生產輕質磚中溫度的變化是設備生產效率高低的關鍵影響因素,因此小編在此提醒,在生產過程中要十分注意溫度的變化, 尤其是窯尾溫度變化。

預分解窯窯尾高鋁磚溫度的變化,除煅燒溫度、排風量大小影響之外,下料多少也是一 個重要因素。合理的分析解決問題能夠有效避免回轉窯紅窯故障。

尾溫變化的原因

1、尾溫高

①窯喂料量小或斷料;

②燒成溫度高;

③窯內通風過大;

④煤管位置靠里;

⑤窯速慢,窯內通風過大;

⑥物料預燒好,分解率高;

⑦儀表失靈。

2、尾溫低

①窯尾下料量過大;

②燒成溫度低;

③窯內通風??;

④窯尾密封不好,漏風大;

⑤窯速過快,物料在窯內停留時間過短;

⑥窯內結圈或結大球導致窯內通風過??;

⑦物料預燒不好;

⑧儀表失靈。

尾溫變化的調節

當煤管位置、窯內通風大小、窯速快慢適宜,又無結圈的情況下,解決尾溫變化應從喂料量和分解 爐的溫度控制入手。

尾溫過高時,若燒成溫度正常,應判斷喂料量的大小,若喂料量小應及時增大喂料量。若因燃料過 多造成燒成溫度高時應及時減煤,加強看火操作,恢復正常燒成溫度,這樣可以降低回轉窯的熱損耗。

尾溫低時,應從下料準確、物料預燒狀況、保證燒成帶溫度正常等因素著手,同時,根據尾溫升高 或降低的程度,合理平衡風、煤、料三者之間的關系,使窯尾溫度納入正常的波動范圍內。


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