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如何正確的選擇熔融爐用耐火材料?

編輯:耐火澆注料   時間:2019-12-27    瀏覽:   

通常來說,熔融爐爐渣的C/S在O.3~l.0之間,但為了提高熔化效率,達到降低熔點、固化 (渣化)重金屬和有害物 質的目的,通常對熔融物進行成分調整 (常用添加CaO和SiO2 的辦法來完成),結果則導致堿度改變,需要對耐火材料 適應性進行相應調整。

可見熔融爐用耐火材料的選擇依據,不能僅僅考慮耐蝕性。起因于操作條件變化、熔渣組成改變、熔融溫度波動 佼耐火材料的使用壽命明顯縮短的情況也是存在的. 而適合這個條件的萬能材料卻是不存在的。所以,只能根據導致耐火材料損毀的主要因素來選擇相應的耐火材料。現在已經肯定,熔融爐內襯耐火材料蝕損主要受熔渣成分和操作條件(溫度、氣氛等)的控制。因此,選擇熔融爐用耐火材料的主要標準是:

1、熔渣堿度不小于1.0 時或者Fe2 03 含量高時,選擇堿性 (MgO、Spinel)和碳質耐火材料;而熔渣堿度C/S<1.0 時,則選擇Al203質、Cr203質和SiC質耐火材料。

2、根據操作條件 (溫度、氣氛等)不同,在選擇熔融爐用耐火材料時,需要考慮以下因素:

1)由于在溫度超過1450 ~ 1500℃時,耐火材料侵蝕量將急劇增加,此時,需要根據使用部位、冷卻條件和爐子結 構綜合考慮;

2)耐火材料侵蝕損耗不僅是熔渣成分造成的,還容易受到爐內氣氛和熔渣流動導致磨損;

3)具有良好的抗蝕性和抗侵潤性的 C 和 SiC 質耐火材料,卻存在容易受到氧化損耗的問題。


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