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臥式轉爐砌筑方法需要的耐火材料量

編輯:耐火澆注料   時間:2020-04-21    瀏覽:   
臥式轉爐是銅鎳冶煉過程中,用來處理冰銅以得到粗銅及高鎳锍的主要熱工設備。臥式轉爐是一種冶金爐,主要 用于有色冶金生產中處理冰銅(金屬硫化物)。其特點是不需要燃料,依靠銅水中鐵和硫的氧化反應放出熱量提供全部 熱支出。

臥式轉爐是一種圓筒形回轉吹煉爐。爐體中部設有爐口,用來加料、排煙、排渣和出料。在爐體側沿水平方向設 置一排風口,以鼓入空氣。整個吹煉過程是個氧化放熱反應過程,故轉爐吹煉是靠自身的反應熱進行的。

由于吹煉過程中的爐溫波動大,爐內熔體的強列沖刷,爐渣和石英熔劑對爐襯的嚴重侵蝕,故操作條件極為惡 劣。因此,普遍采用高溫性能優良的鎂鉻 磚、電熔鎂鉻磚等鎂質耐火材料作為臥式轉爐的爐襯。臥式轉爐的大小是以 每次出爐產量的多少噸。臥式轉爐的大小是以每次出爐產量的多少(t)來表示。

臥式轉爐是銅鎳等有色金屬冶煉工藝過程中,將冰銅或冰鎳吹煉成粗銅或高冰鎳的冶煉設備。其規格以每次出爐 產量表示。爐體為圓筒形,中部設有爐口,用以加料、排煙、排渣和出料。爐側沿水平方向設一排風口,以鼓入空 氣。臥式轉爐爐襯采用鎂質或鉻鎂質耐火材料砌筑?,F代大型臥式轉爐的殼內直徑為4米左右,長9米左右。外殼為4 ~5厘米厚的鋼板,內襯為鎂磚、鎂鉻磚或鉻鎂磚;爐體中部設有爐口,用以加料、排煙、排渣和出銅;有的轉爐在爐體 端壁設置加入石英熔劑的石英槍,但多數從爐口加石英;爐體一側沿水平方向設置一排風眼,用以鼓入壓縮空氣。整個 爐體架在托滾上,借驅動裝置繞橫軸成正反向旋轉,使爐口轉至適于加料、吹煉、排渣和出銅的位置。

砌筑方法:

端墻砌筑

端墻磚層要平直,內外墻不得咬砌。每層端部磚表面應加工平整。端墻與爐殼間的填料層,用鎂粉和石棉粉各5 0%與鹵水調制搗實。內外墻和上下磚層膨脹縫均應錯開。垂直方向膨脹縫每3層磚留設2mm,水平方向膨脹縫每隔6塊磚留設1.5mm。當端墻砌體超過墻高1/2時,將水平和垂直中心線引伸到墻內側,以便圓周內襯和爐口支撐拱的定 位和檢查。 圓周內襯砌筑 在端墻砌完后進行。砌筑第一層磚以兩端墻的圓心連線為基準線。圓周砌體按內襯半徑砌筑,磚層要平直,放射 縫要與半徑方向相吻合。施工中,必須隨時用圓弧形樣板檢查。

如果爐殼變形在允許誤差范圍內,可調節填料層厚度,以爐殼作導面進行砌筑。合縫磚必須打緊,內外磚縫要一致,與爐殼之間的填料應填實。圓周內襯填料層,以8 0%鎂粉加20%石棉粉,用鹵水調制搗實。圓周方向每隔15塊磚,爐長方向每隔2塊磚留設膨脹縫2mm。砌筑風口區,采用強度較高的磷酸-鉻鋁渣泥漿,風口區填料層以100%鎂粉和鹵水調制搗實。風口磚放正砌平,每兩塊風口磚留膨脹縫1.5mm。 采用轉動爐體施工法砌筑時,轉動前要將已砌筑完的圓周內襯支撐牢固,端墻砌體用木楔楔緊,轉動到位后必須 將驅動裝置鎖緊后才可繼續砌磚。采用拱胎法砌筑圓周內襯時,拱胎胎面應平整,弧度應符合設計要求。 爐口磚砌筑由于冶煉過程中,爐口經常受爐料撞擊和熔液沖刷,因此,爐口區采取濕砌。支撐拱應緊靠拱下砌襯,接觸面須嚴密。拱腳表面要平整,角度要正確,不得用加厚磚縫的方法找平拱腳。砌筑支撐拱時,從兩側拱腳同時向中心對稱 砌筑,放射縫應與半徑方向相吻合,內表面要平整。合拱時,在拱中心打入一塊鎖磚。

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